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    汽車空調壓縮機裝配檢測線
    業務挑戰
    自動化不足
    自動化不足
    現有產線手動工位較多,操作工人勞動強度大,企業人工成本高
    缺乏柔性
    缺乏柔性
    不便于快速換型,難以兼容多型號產品,未來擴展缺乏提升空間
    設備穩定性不足
    設備穩定性不足
    關鍵工序精度與一致性難以保障
    信息化缺失
    信息化缺失
    缺少完善的數據采集與追溯系統,過程質量難以管控
    方案優勢
    多種自動供料方式結合機器人/機械手,實現物料上料與裝配自動化
    多種自動供料方式結合機器人/機械手,實現物料上料與裝配自動化
    功能模塊柔性化,可快速換型,滿足多品種生產需求
    功能模塊柔性化,可快速換型,滿足多品種生產需求
    引入高精度傳感器、視覺系統及伺服壓機,確保關鍵工序裝配精度與質量
    引入高精度傳感器、視覺系統及伺服壓機,確保關鍵工序裝配精度與質量
    新松自主研發MES系統,實現工藝、物流、質量的全過程管控,支持精益生產與智能制造
    新松自主研發MES系統,實現工藝、物流、質量的全過程管控,支持精益生產與智能制造
    多家國際與國內頭部企業
    多家國際與國內頭部企業

    在汽車空調壓縮機領域,多家國際與國內頭部企業長期面臨人工依賴高、換型不便和品質穩定性不足的挑戰。新松為其打造的空調壓縮機裝配檢測線,大幅提升了自動化水平,降低人工成本與勞動強度。模塊化設計使產線具備柔性與擴展能力,為未來升級預留空間。配合先進檢測與控制技術,客戶不僅實現了高精度與一致性生產,并加快了生產周期,在激烈的市場競爭中保持領先。

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