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    新能源車載充電機OBC生產線
    業務挑戰
    PIN針壓裝精度不足
    PIN針壓裝精度不足
    壓裝工藝稍有偏差就會影響后續品質,人工或低精度設備難以保證穩定性
    檢測不完善
    檢測不完善
    缺乏對來料與壓裝全過程的閉環檢測,容易導致缺陷品流入后續工序,影響合格率
    物流效率低
    物流效率低
    物料存儲與輸送依賴人工或半自動方式,效率低且容易出錯,影響產線節拍
    缺乏數字化管理
    缺乏數字化管理
    生產過程缺少實時監控與數據采集,異常響應不及時,影響質量追溯與精細化管理
    方案優勢
    應對客戶多產品兼容性不足的痛點,工作站模塊化比例超80%,支持柔性換型
    應對客戶多產品兼容性不足的痛點,工作站模塊化比例超80%,支持柔性換型
    解決人工依賴高、效率不足的問題,自動化率超過85%,大幅降低人工成本并提升節拍
    解決人工依賴高、效率不足的問題,自動化率超過85%,大幅降低人工成本并提升節拍
    緩解客戶產能擴充難的壓力,實現快速投產,為客戶帶來實質收益
    緩解客戶產能擴充難的壓力,實現快速投產,為客戶帶來實質收益
    在線檢測技術,對產品的質量變量在線實時檢測與反饋,從而為過程控制和質量管理提供支持,保障產線平穩、高效運行,提高產品一致性
    在線檢測技術,對產品的質量變量在線實時檢測與反饋,從而為過程控制和質量管理提供支持,保障產線平穩、高效運行,提高產品一致性
    某汽車核心零部件企業
    某汽車核心零部件企業
    • >80%

      工作站模塊化比例
    • >85%

      自動化率


    在新能源汽車車載充電機 (OBC) 制造領域,傳統的“手工+專機”半自動模式存在人工成本高、品質一致性不足等問題。新松為客戶打造的智能化生產線,通過高比例模塊化設計與多類型機器人工作站的復用,滿足了產品快速迭代和柔性生產的需求;產線自動化率顯著提升,在節約人工成本的同時,全面保障了產品質量。工廠還大規模應用在線檢測技術,實現生產全過程的實時監控與反饋,為質量管理和過程控制提供有力支撐,確保產線運行高效穩定,并最大限度減少浪費。

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