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        新能源汽車 PTC 裝配檢測(cè)線
    
    

    

    



    
    
    
        

    
    
      
    
        
    
            
    
                業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
            
    
        
    
        
    
                        
    
                
    
                    自動(dòng)化水平不足
                
    
                
    
                    
    自動(dòng)化水平不足
    
                    
    傳統(tǒng)PTC 生產(chǎn)線自動(dòng)化低，大量依賴人工，自動(dòng)化水平低，效率受限
    
                
    
            
    
                      
    
                
    
                    節(jié)拍快
                
    
                
    
                    
    節(jié)拍快
    
                    
    模組生產(chǎn)節(jié)拍4.5s，3.5秒內(nèi)完成9次陶瓷片配比搬運(yùn)，對(duì)設(shè)備提出極高要求
    
                
    
            
    
                      
    
                
    
                    裝配監(jiān)控缺失
                
    
                
    
                    
    裝配監(jiān)控缺失
    
                    
    關(guān)鍵工序陶瓷片配比依賴人工操作，過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)控
    
                
    
            
    
                      
    
                
    
                    信息化能力薄弱
                
    
                
    
                    
    信息化能力薄弱
    
                    
    缺乏完善的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)采集與追溯不足
    
                
    
            
    
                  
    
    
    
    
    
        
    
            
    
                方案優(yōu)勢(shì)
            
    
        
    
        
    
                         
    
                
    
                    產(chǎn)線采用模塊化方案，具備高兼容性與可擴(kuò)展性，可靈活適配不同型號(hào)與未來(lái)產(chǎn)品升級(jí)
                
    
                
    
                    
    產(chǎn)線采用模塊化方案，具備高兼容性與可擴(kuò)展性，可靈活適配不同型號(hào)與未來(lái)產(chǎn)品升級(jí)
    
                
    
            
    
                        
    
                
    
                    國(guó)內(nèi)首條 M1~M3 全自動(dòng)模塊產(chǎn)線，節(jié)拍達(dá)到4.5s，整線節(jié)拍15.2s，在滿足高強(qiáng)度產(chǎn)能需求的同時(shí)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性與精度
                
    
                
    
                    
    國(guó)內(nèi)首條 M1~M3 全自動(dòng)模塊產(chǎn)線，節(jié)拍達(dá)到4.5s，整線節(jié)拍15.2s，在滿足高強(qiáng)度產(chǎn)能需求的同時(shí)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性與精度
    
                
    
            
    
                        
    
                
    
                    成功實(shí)現(xiàn)翅片的自動(dòng)壓裝以及陶瓷片的外殼壓裝，解決陶瓷片壓裝易碎的難題
                
    
                
    
                    
    成功實(shí)現(xiàn)翅片的自動(dòng)壓裝以及陶瓷片的外殼壓裝，解決陶瓷片壓裝易碎的難題
    
                
    
            
    
                        
    
                
    
                    通過(guò)合理規(guī)劃子產(chǎn)線布局與物流動(dòng)線，結(jié)合信息化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程順暢高效
                
    
                
    
                    
    通過(guò)合理規(guī)劃子產(chǎn)線布局與物流動(dòng)線，結(jié)合信息化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程順暢高效
    
                
    
            
    
                    
    
    
    
    
    
        
    
            某汽車熱管理系統(tǒng)領(lǐng)域的國(guó)際知名企業(yè)
        
    

        
    
            
    
                
    
                  某汽車熱管理系統(tǒng)領(lǐng)域的國(guó)際知名企業(yè)                
    
            
    

         

            
    
                
    作為全球熱管理系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)之一，該客戶構(gòu)建了完整的產(chǎn)品矩陣，并連續(xù)多年躋身世界汽車零部件企業(yè)50強(qiáng)。其服務(wù)對(duì)象涵蓋奔馳、寶馬、奧迪等知名汽車品牌，充分體現(xiàn)了其雄厚的技術(shù)實(shí)力與卓越的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
                
    
        
    
    
    
           
    
        
    
            
    
                                                
    
                    
                
    
                                                
    
                    
                
    
                                                
    
                    
                
    
                                                
    
                    
                
    
                                                              
            
    

            
    
        
    
    
    


    



    
    
    
    
    
    
        
    
            
        
    

        
        
    

        
    
    
    

    





    


    
    
        
    
        
    服務(wù)熱線
    
        
    
            
    400-800-8666
    
        
    
        
         
        
        
    
        
    業(yè)務(wù)咨詢
    
                
   
        
    
    
        
    
        
    公眾號(hào)
    
        
        
    
    
        
        
    
        
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