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    ESC/ABS裝配檢測線
    業務挑戰
    產品集成度高,工藝復雜
    產品集成度高,工藝復雜
    HCU、ECU 和傳感器模塊深度集成,一體化設計大幅縮小體積,對裝配精度和工藝水平要求極高
    關鍵工藝精度難以保障
    關鍵工藝精度難以保障
    結構密封性和耐壓性能要求嚴苛,電磁閥、柱塞泵等核心零部件在壓裝、壓鉚與密封測試環節中,精度與可靠性難以穩定保障
    自動化水平不足
    自動化水平不足
    物料供給和工序轉運仍部分依賴人工,導致效率受限、人工成本偏高,產能擴充難以滿足快速增長的市場需求
    產線兼容性不足
    產線兼容性不足
    ESC 產品隨車型和需求的多樣化而系列化,同時還需兼容 ABS,現有產線在柔性化和兼容性上難以全面覆蓋
    方案優勢
    針對客戶人工依賴高、產能擴充難的問題,產線由傳統 60s 半自動線或 30s 手工線,提升為 30s–45s 全自動線,關鍵工序實現全自動化,大幅降低人員配置并提升生產效率
    針對客戶人工依賴高、產能擴充難的問題,產線由傳統 60s 半自動線或 30s 手工線,提升為 30s–45s 全自動線,關鍵工序實現全自動化,大幅降低人員配置并提升生產效率
    針對工序流轉不暢的痛點,采用步進梁夾爪同步傳遞,并可根據需求進行產品姿態變換,實現高效周轉與流暢銜接
    針對工序流轉不暢的痛點,采用步進梁夾爪同步傳遞,并可根據需求進行產品姿態變換,實現高效周轉與流暢銜接
    針對產品系列化、兼容性不足的挑戰,功能單元模塊化與快換設計,支持快速換型與柔性生產,滿足不同產品與工藝需求
    針對產品系列化、兼容性不足的挑戰,功能單元模塊化與快換設計,支持快速換型與柔性生產,滿足不同產品與工藝需求
    基于新松測試軟件平臺,集成多語言模塊,規范流程、報表與系統對接,加速測試開發,實現執行流程標準化
    基于新松測試軟件平臺,集成多語言模塊,規范流程、報表與系統對接,加速測試開發,實現執行流程標準化
    某汽車底盤制動領域領軍企業
    某汽車底盤制動領域領軍企業

    作為汽車底盤制動領域的行業領軍企業,該客戶正加速推進從傳統液壓制動向線控制動的戰略轉型,對產線的精度、智能化與柔性化提出更高要求。

    新松依托在 ABS 與 ESC 產線積累的豐富經驗,將高精度閥體裝配工藝、智能檢測流程等成熟技術遷移并應用于 EHB(One-Box / Two-Box)相關產線開發。同時,結合在產線自動化與系統集成方面的技術優勢,新松幫助客戶構建了覆蓋液壓與電控制動的全技術路線,助力其在新一代線控制動領域實現快速突破。

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