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    減振器裝配檢測線
    業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
    自動化不足
    自動化不足
    產(chǎn)線自動化水平低,依賴人工操作,勞動強度大
    兼容性有限
    兼容性有限
    減振器種類繁多,現(xiàn)有產(chǎn)線無法兼容全系列產(chǎn)品
    柔性不足
    柔性不足
    工藝布局固定,缺乏靈活性,后續(xù)改造與擴產(chǎn)受限
    信息缺失
    信息缺失
    缺乏完善追溯系統(tǒng),無法實現(xiàn)與MES的數(shù)據(jù)交互
    方案優(yōu)勢
    減振器裝配線高度自動化,覆蓋大部分核心工藝,顯著降低人工依賴與勞動強度
    減振器裝配線高度自動化,覆蓋大部分核心工藝,顯著降低人工依賴與勞動強度
    模塊化設(shè)計貫穿全流程,兼容多系列產(chǎn)品,結(jié)合  LMS 系統(tǒng),該條生產(chǎn)線作為一個生產(chǎn)平臺,能夠覆蓋客戶絕大部分的產(chǎn)品線
    模塊化設(shè)計貫穿全流程,兼容多系列產(chǎn)品,結(jié)合 LMS 系統(tǒng),該條生產(chǎn)線作為一個生產(chǎn)平臺,能夠覆蓋客戶絕大部分的產(chǎn)品線
    整線及功能單元均采用模塊化結(jié)構(gòu),支持快速替換、擴展和升級,滿足未來產(chǎn)能與工藝調(diào)整
    整線及功能單元均采用模塊化結(jié)構(gòu),支持快速替換、擴展和升級,滿足未來產(chǎn)能與工藝調(diào)整
    自研MES系統(tǒng)全面支撐生產(chǎn)執(zhí)行、物流調(diào)度與質(zhì)量追溯,助力客戶實現(xiàn)精益生產(chǎn)與智能制造
    自研MES系統(tǒng)全面支撐生產(chǎn)執(zhí)行、物流調(diào)度與質(zhì)量追溯,助力客戶實現(xiàn)精益生產(chǎn)與智能制造
    某減振器行業(yè)國產(chǎn)替代的領(lǐng)軍企業(yè)
    某減振器行業(yè)國產(chǎn)替代的領(lǐng)軍企業(yè)

    隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展,減振器作為懸架系統(tǒng)的重要組成部分,正加速走向智能化與自動化制造。

    新松為其量身打造的智能減振器裝配與檢測產(chǎn)線,通過高度自動化與模塊化設(shè)計,有效提升了產(chǎn)線效率與柔性兼容性,滿足多品種快速切換的需求。生產(chǎn)線集成在線檢測與數(shù)字化管理,保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可控,同時顯著降低了勞動強度與人工成本。憑借該智能產(chǎn)線,進(jìn)一步擴大客戶在智能底盤領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢,加速推動國產(chǎn)品牌在新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中的崛起。

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